Industrielle Rohrleitungssysteme: Technologielinien von der Erhebung bis zum Test

Ein industrielles Rohrsystem ist die Summe von Rohren, Stangen und Fittings von außen. Im Laufe der Operation fungiert der gesamte Trail jedoch als ein einziges System: Er muss die Auswirkungen des Mediums, der Temperatur, des Drucks, der Vibration und der Bewegung übernehmen, während er zugänglich und überprüfbar bleiben muss. Daher beginnt die Konstruktion nicht mit dem Schneiden des Rohres. Zuerst müssen Sie genau verstehen, was die Pipeline von wo nach wo transportiert, in welchen Betriebssituationen und wie sie geleert, gereinigt, geschnitten oder repariert werden kann.

Das Medium und der Betriebszustand bestimmen das System

Werkstoff, Verfahren und Bestückung des Drahtes sind nur in Kenntnis des zugeführten Mediums zu wählen. Weitere Anforderungen sind Heiz- oder Kühlwasser, Druckluft, eine Prozessflüssigkeit oder ein Reinigungssystem. Zusätzlich zu den normalen Betriebsbedingungen sind die Auswirkungen des Anhaltens, Startens, Entleerens, Reinigens und etwaige Temperaturänderungen zu berücksichtigen.

Es lohnt sich, die Anschlusspunkte und das, was zum Netzwerk gehört, aufzuzeichnen. Die Verstümmelung einer Pumpe, eines Tanks oder eines mechanischen Geräts an sich bedeutet nicht die Systemgrenze: Es müssen die Anschlussstutzen, die Messpunkte, der Abschnitt und die Verbindung zur Steuerung geklärt werden. Ein erheblicher Teil der nachfolgenden Aussprachen kann vermieden werden, wenn diese Grenzen bereits zum Zeitpunkt der Ausschreibung sichtbar sind.

Vor-Ort-Umfrage bedeutet mehr als nur Größe nehmen

In bestehenden Anlagen können Pläne und reale Bedingungen abweichen. Zu diesem Zweck sollten die verfügbaren Gleis-, Wand- und Oberflächenbrüche, die Möglichkeit von Stützstrukturen, der Einbauraum um die Maschine und die Annäherung an den Arbeitsbereich überprüft werden. Es ist ebenso wichtig, die vorhandenen Systeme zu identifizieren, da der Bau eine andere Linie oder einen anderen Wartungsweg nicht beeinträchtigen darf.

Die Erfahrung des Bedieners ist besonders wertvoll. Er kann Ihnen zeigen, wo regelmäßige Vibrationen auftreten, welcher Abschnitt schwer zu leeren ist, wo ein häufiger Zugriff erforderlich ist oder welches Zeitfenster übertragen werden muss. Diese Informationen sind in der Zeichnung möglicherweise nicht sichtbar, aber sie sind für die Gleis- und Montagereihenfolge relevant.

Spur, Steigung und Wärmeausdehnung

Die kürzeste Strecke ist nicht immer die beste Strecke..3 Die Position, in der die Strecke den Verkehr verhindert, die Schnittstelle abdeckt oder kein Platz für die Isolierung oder den Betrieb der Armaturen vorhanden ist, ist zu vermeiden. Die Lage der Hochpunkte, Punkte, Emptionen und Vertiefungen ist in Verbindung mit dem System und nicht rückwirkend zu bestimmen.

Aufgrund der Temperaturänderung kann die Länge der Leitung nicht ignoriert werden. Die Anordnung der Fixpunkte, Richtungen und Bewegungsabschnitte muss mit den Stützen, der Gebäudestruktur und der zulässigen Belastung der Geräteverstümmelung abgestimmt sein. Ziel ist es, den Fluss des Rohres zu kontrollieren und nicht über die schwächste Verbindung oder Unterstützung zu berichten.

Teile und Zubehör

Das Rohrgestell ist keine einfache Aufhängung. Sie muss die Masse des Rohres, des Mediums, der Isolierung und der Armaturen tragen, während sie die vorgesehene Bewegung ermöglicht. Beim Trennen der Halter ist auf Ellenbogen, Äste, schwere Armaturen und Stellen zu achten, an denen das Netz Vibrationen aufnehmen kann. Es ist nur sinnvoll, sich an bestehenden Strukturen an einer Stelle zu verbinden, an der die Eignung klar ist.

Die Lage von Ventilen, Filtern, Separatoren und Messpunkten ist ebenfalls ein betriebliches Problem. Seien Sie erkennbar, bedienbar und austauschbar, wenn nötig. Ein Beschlag über Kopfhöhe oder mit Abdeckung abgedeckt kann auf Papier passen, ist aber in der Praxis schwer zu handhaben. Das Layout sollte daher auch die Behandlungsrichtung und den Platzbedarf für die Hervorhebung überprüfen.

Werkstattvorbereitung und Installation vor Ort

Wenn die Genauigkeit der Erhebung und der Dokumentation es zulässt, können Teile der Rohrleitungsabschnitte in Werkstätten vorbereitet werden. Dies kann zu einer geordneteren Fertigungsumgebung und einer nachverfolgbaren Installation führen, jedoch nur, wenn die Größe der Transporteinheiten, die Hebemöglichkeit und die Anbringungspunkte vor Ort angemessen sind. Eine zu große vorgefertigte Einheit ist schwer zu bekommen, und zu viel Montage vor Ort kann die Arbeit verlangsamen.

Die Wahl der Schweiß-, Blumen-, Gewinde- oder anderen Verbindungen hängt von der Notwendigkeit des Mediums, der Betriebsbedingungen, der Abrissbarkeit und der Wartung ab. Es geht nicht darum, eine einzelne Art von Bond zu bevorzugen, sondern sicherzustellen, dass alle Verbindungen überprüft, montiert und mit dem System als Ganzes kompatibel sind.

Arbeitsprozess von der Umfrage bis zum Test

1. Datendefinition: die Festlegung des Mediums, der Betriebsbedingungen, der Anbringungspunkte, der Reinigungs- und Systemgrenzen.
2. Detektion und Spurweite: Überprüfung des bestehenden Zustands, von Kollisionen, Gehäuseoptionen, Tröpfchen, Zugangs- und Installationsrouten.
3. Herstellungsvorbereitung: Zusammenstellung von Materialien, Bohrern, Formstücken, Rohraufnahmen, vorgefertigten Abschnitten und Montagereihenfolge.
4. Anlage: Bau von Tragkonstruktionen, Rohrleitungsabschnitten, Bandagen, Beschlägen und Beschlägen.
5. Test und Test: Sichtprüfung, Bindungskontrollen, Durchführung einer für dieses System festgelegten Festigkeits- oder Druckprüfung.
6. Verschluss: Abschluss der Isolierung und Kennzeichnung, Überwachungsfunktionen, Aufzeichnung von Abweichungen und dokumentierte Übertragung.

Was muss ein vergleichbares Angebot enthalten?

Bei der Beurteilung des Angebots an Rohrleitungssystemen ist allein der laufende Zähler begrenzt. Es sollte sichtbar sein, ob der Preis die Umfrage, die Rohrleitungen, die Armaturen, die Durchbrüche, die Isolierung, die Markierung, den Test und die Dokumentation enthält. Wichtig ist auch, wie das Angebot mit der Übertragung auf das bestehende System, dem Abschaltfenster und möglichen Rekonstruktionen umgeht.

Die gut vorbereiteten industriellen Rohrleitungssysteme liefern das Medium nicht nur von einem Punkt zum nächsten. Es kann so getrennt, gesteuert, gewartet und übertragen werden, dass der Bediener auch die tatsächliche Struktur des Systems kennt.

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