Industrielle Gebäudetechnik: Heiz-, Kühl- und Lufttechnik in einer Anlage

In einem industriellen Umfeld ist Engineering mehr als nur Heizen und Kühlen im Winter. Die unterschiedliche Nutzung der Räume, die Wärmebelastung der Technik, der Frischluftbedarf, die Toröffnungen und der Zeitplan der Schichten sind die gleichen wie der Betrieb. Wenn Heizungs-, Kühlungs- und Lufttechnologie separat dimensioniert sind oder auf unterschiedlichen Annahmen basieren, können Systeme leicht gegeneinander arbeiten. Die gute industrielle Gebäudetechnik beginnt daher mit dem Verständnis des Betriebsprozesses, und erst dann wird die Ausrüstung ausgewählt.

Nicht drei Systeme, sondern eine Aufgabe des Betriebs

Die Heizung rückgewinnt den Wärmeverlust, die Kühlung übernimmt die interne und externe Wärmelast und die Lufttechnik sorgt für den notwendigen Luftaustausch, die Lüftung und die Luftverteilung. Diese Aufgaben sind jedoch miteinander verknüpft. Die Temperatur der Ansaugluft beeinflusst den Heiz- und Kühlbedarf, der Ansaugvorgang erfordert Ersatzluft, und eine technologische Vorrichtung kann sowohl Wärme als auch separaten Ansaugbedarf bedeuten.

Wichtig für den Kunden ist, dass Systemgrenzen sichtbar sind. Es muss klar sein, welche Räume oder Technologien zur gleichen Kontrollzone gehören, welche Betriebsbedingungen vorbereitet werden müssen und was passiert, wenn Teile geladen oder gestoppt werden. Die "allein gleich" Lösung ist in der Regel problematisch, weil Büro, Werkstatt, Lager und technologischer Raum Energie und Luft nicht auf die gleiche Weise nutzen.

Bei der Erhebung ist der Betrieb der Anlage zu verstehen

Erste Daten können nicht nur aus einem Layout gesammelt werden. Der Zweck der Räume, die Anwesenheit von Arbeitern und Maschinen, der Zustand der Schicht, Toröffnungen, Quellen der Luftverschmutzung, die notwendige Ansaugung und bestehende Systeme sind wichtig. Eine spezifische Frage für die Erneuerung ist, was beibehalten werden kann, was erweitert werden kann und wo eine Einschränkung ist, die im Design berücksichtigt werden sollte.

Die Untersuchung der tatsächlichen Bedürfnisse verhindert, dass das System auf einen Extremzustand vorbereitet ist, aber im täglichen Betrieb nicht gut reguliert ist. Es ist angebracht, die normale Anlage, Heizung oder Kühlung, Teilnutzung, Wartung und Fälle zu berücksichtigen, in denen ein Raum vorübergehend anders arbeitet.

Track, Engineering und Access

Das Engineering-System erfordert einen signifikanten Standort. Rohre, Luftkanäle, Armaturen, Kondensationsableitungen, Tragstrukturen und elektrische Verbindungen dürfen nicht aufprallen. In der Umgebung von Maschinen oder Outdoor-Geräten ist auch der Installationsweg wichtig, aber auch der Serviceweg, der Abbau und der anschließende Austausch.

Wartung ist kein zusätzlicher Komfort. Steht ein Filter, Ventil, Messstelle oder Reinigungsöffnung nur durch Demontage zur Verfügung, wird der Betrieb erschwert. Gleiches gilt für Regelsensoren und Steuerpunkte: Sie müssen so lokalisiert werden, dass der Systemzustand später überprüft werden kann.

Ohne Regulierung schafft eine gute Ausrüstung kein gutes System

Die Heiz-, Kühl- und Klimaanlagen können zusammenarbeiten, wenn ihre Steuerungen mit den gleichen Betriebsbedingungen vertraut sind. Es ist notwendig zu bestimmen, welches Signal ein Gerät startet oder verbietet, was passiert, wenn sich das Tor öffnet, wie sich das Luftvolumen ändert und welche Priorität auf die gleichzeitig auftretenden Bedürfnisse angewendet wird. Während der Betreiber transparente Einstellungen und verständliches Feedback benötigt.

Die Steuerung der Regulierungslogik ist Teil der Testanlage. Es reicht nicht aus, die einzelnen Maschinen starten zu sehen: Die Reaktion des gesamten Systems muss unter verschiedenen Betriebsbedingungen beobachtet werden. Es wird dann festgestellt, ob Eingriffe in der richtigen Reihenfolge sind, ob Luft und Wärme im gewünschten Raum sind oder ob es eine Zone gibt, die durch die Einstellungen korrigiert werden muss.

Von der Umfrage zum Transfer

1. Aufzeichnung des operativen Bedarfs: Raum, Technik, Schichtfolge, Lasten, Luftqualität und Temperaturanforderungen.
2. Systemkonzept: die Erzeugung von Wärme oder Wärme, Wärmereduktion, Luftaustausch, Absaugung, Zonen und Regulierungsgrundsätze.
3. Koordinierung: Koordinierung von Ausrüstungen, Maschinen, Rohrleitungen, Luftkanälen, Durchbrüchen, Behältern, Elektrizität und architektonischen Beziehungen.
4. Durchführung: Einbau-, Bindungs- und Druckprüfungen, Isolierung, Kennzeichnung, Reinigung und Zugangsprüfung.
5. Anlage: Überprüfung von Funktionstests, Ausrichtung, regulatorischen Situationen und sicheren Stoppbedingungen.
6. Übertragung: Verwaltungsinformationen, Konfigurationsdaten, Dokumentation und Schließung offener Elemente.

Was macht zwei mechanische Angebote vergleichbar?

Es reicht nicht aus, die gleiche Art von Ausrüstung oder Nennleistung zu finden. Das Angebot kann bewertet werden, wenn es den Inhalt der Systemgrenze, des Leitungs- und Luftkanalnetzes, der Träger, der Isolierung, der Kondenswasserbehandlung, der elektrischen und regulatorischen Verbindung, der Testanlage, der Armatur und des Transfers offenbart. Es lohnt sich vor allem zu lesen, welche Arbeiten, Pannen oder Reparaturen die Aufgaben des Kunden bleiben.

Gute industrielle Gebäudetechnik ist nicht einheitlich, weil alle Elemente von der gleichen Marke sind, sondern weil die Systeme für den gleichen Betriebszweck, koordinierte Kontrolle und überprüfbare Übertragung konzipiert sind.

Verwandte Fachartikel