Tankbau im industriellen Umfeld: Abdeckung, Anschlüsse und Transfer

Ein Industrietank erfüllt seine Aufgabe, wenn er nicht nur das gewünschte Volumen liefert, sondern auch zur umgebenden Technologie passt. Eine Aufnahmevorrichtung, Arbeitshähne, Zwischenraum, überprüfbarer Innenraum und Montagerohranschlüsse sind erforderlich. Diese Fragen müssen vor der Herstellung des Gewandes geklärt werden, da ein Stumpf oder ein zu enger Wartungsraum später durch einen aufwendigen Umbau verbessert werden kann.

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Form, Material und Einzelheiten des Behälters müssen durch das gelagerte oder behandelte Medium, die Arbeitstemperatur, die Art des Füllens und Entleerens und den Reinigungsbedarf zusammen geformt werden. Ein anderes Design ist erforderlich, wenn der Behälter nur als Puffer wirkt, wenn er regelmäßig vollständig entleert werden muss oder wenn er auch für die interne Inspektion und Reinigung vorbereitet ist. Die Notwendigkeit zum Mischen, Messen, Heizen oder Kühlen kann zusätzliche Anschlüsse und Montageraum erfordern.

Die erforderlichen Daten sollten in einer klaren Beschreibung der Aufgaben gesammelt werden. Dies umfasst nicht nur die Nenngröße, sondern auch normale und extreme Betriebsbedingungen, den Ort des Einbaus und der Entnahme, Überlauf oder Belüftung, Evakuierung, Probenahme und Zugang des Bedieners. Wenn sie offen bleiben, kann es zu einer neuen Verstümmelung am Mantel kommen, die bereits die fertige Oberfläche und die Innenausstattung beeinträchtigen kann.

Verstecke, Gesäße und Versteifungen

Die Dicke der Platte, die Gestaltung der Abdeckung und die Versteifung sind auf der Grundlage der vorgesehenen Verwendung zu bestimmen. Die Genauigkeit der zylindrischen Elemente, die Vorbereitung der Fugen und die Montagesequenz zusammen beeinflussen die Fähigkeit, die gewünschte Geometrie beizubehalten. Im Zusammenhang mit Boden und Deckel ist es besonders wichtig, dass der Schweiß- und Prüfzugang erhalten bleibt.

Die Unterstützung des Tanks und des Empfangsfonds sind kein separates Thema. Die Lasten, die Nivellierung, die Befestigung und die Verbindung zum umgebenden Boden sind zu koordinieren. Beim Entleeren und Reinigen kommt es auch darauf an, wo die Flüssigkeit sicher zurückverfolgt werden kann oder für eine anschließende Inspektion der Bodenumgebung zugänglich ist.

Der Ort der Verstümmelung ist für die Operation

Bei der Auswahl von Anschlüssen reicht es nicht aus, den Durchmesser des Drahtes anzugeben. Die Richtung, Lage, Höhe, Lage der Armaturen und die Belastung der zugehörigen Rohrleitungssysteme sind wichtig. Größere oder schwerere Armaturen oder äußere Leitungen müssen so angebracht sein, dass die Behälterhülle nicht unbeabsichtigt verwendet wird.

Beladen, Entleeren, Überlaufen, Belüftung, Instrumentierung und Verstümmelung der Probenahme können sich gegenseitig beeinflussen. Ihre Lage beeinflusst die toten Räume, die totale Entleerung, Vermischung und den Zugang. Der Anschluss des Geräts kann verwendet werden, wenn die Messbedingungen gegeben sind, während die Entnahme oder der Austausch des Sensors keinen unverhältnismäßigen Ausfall erfordern.

Verstecköffnungen, Steuerungen und Reinigung

Der interne Zugang muss bei der Planung mit der Betriebs- und Instandhaltungsaufgabe verknüpft sein. Vor und hinter der Luke sollte ausreichend Platz zum Öffnen und Arbeiten vorhanden sein; die Handhabung von Deckel, Schrauben und Dichtungen sollte nicht nur in einer leeren Werkstatt, sondern auch in der Einbauumgebung überprüft werden. Ist ein Fahrbahnbelag, eine Leiter oder ein Podium erforderlich, müssen seine Verbindungen und Lasten Teil der gesamten Struktur sein.

Sauberkeit wird durch interne Geometrie, Evakuierungspunkt, Stumpfplatzierung und Schnittstellenzugang gewährleistet. Die "dann waschen" ist keine technische Lösung, wenn Sie unzugängliche Räume bleiben oder die Flüssigkeit nicht angetrieben werden kann. Es lohnt sich zu beschreiben, wie oft und mit welcher Methode die Reinigung und Überprüfung vor dem Design stattfinden wird.

Installation und Befestigung vor Ort

Bei größeren Elementen begrenzen der Transportweg, die Torgröße, das Heben und der Montagebereich die Größe der Einheiten, die in der Werkstatt vorbereitet werden können. Die Reihenfolge der Montage vor Ort beeinflusst den Arbeitsbereich, das Gerüst und den Zugang zum Schweißen. In einer bestehenden Anlage müssen der Schutz der Arbeitstechnologie und des zugelassenen Arbeitsbereichs angepasst werden.

Lage, Höhe und tatsächliche Lage des Stromnetzes sind zu überprüfen, bevor die Rohrleitungssysteme angeschlossen werden. Die Verbindungsleitungen dürfen in keiner Weise auf das Stromnetz gezogen werden: die Leiterbahn, die Stützen und die Bandagen müssen so beschaffen sein, dass die Halterung die Tank- oder Rohrleitungssysteme nicht zwingt.

Typischer Arbeitsablauf der Tankkonstruktion

1. Beschreibung: Folgende Angaben sind vorzulegen:
2. Bildung und Verbindungen: Koordination von Mantel, Gesäß, Versteifungen, Stämmen, Luken und verwandten Strukturen.
3. Herstellungsvorbereitung: Konstruktionsplattenarbeiten, Rollen, Montage, Montageeinheiten und Abfolge vor Ort.
4. Standortzusammensetzung: Empfang von Fondssteuerung, Heben, Installation, Schweißen, Struktur- und Rohrleitungssystemen.
5. Test und Test: die für die Konstruktion festgelegten Prüfungen, Kompressionen oder sonstigen Prüfungen und die Funktionsfähigkeit der Beschläge.
6. Übertragung: Beseitigung von Abweichungen, Kennzeichnung, Dokumentation, Handhabung von Informationen und Aufzeichnung eines gemeinsamen Zustands mit zugehörigen Systemen.

Was macht zwei Angebote wirklich vergleichbar?

Der für den Container angebotene Preis gilt nur in Verbindung mit dem festgelegten technischen Inhalt. Es ist zu bestimmen, ob die Produktion Transport, Heben, Montage vor Ort, Verstümmelung und Versteifung, Podium oder Leiter, Bindung, Oberflächenhandhabung, Prüfung und Dokumentation umfasst. Bei Ausschlüssen ist es besonders wichtig, den Aufnahmefonds, die zugehörigen Rohrleitungssysteme und die elektrische bzw. instrumentelle Arbeit zu begrenzen.

Ein gut verwendbarer Industrietank ist nicht bereit, auf dem Gewand zu stehen. Ein geschlossenes System kann in Betracht gezogen werden, wenn es mit der umgebenden Maschine gefüllt, entleert, kontrolliert, gewartet und dokumentiert werden kann.

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